Meniul Web

Căutare produs

Limbă

Distribuie

Controlul calității

Acasă / capabilități / Controlul calității

Mediul atelierului

Camera curată este proiectată și construită conform unui standard GMP de 100.000 de niveluri. Designul ia în considerare pe deplin volumul de aer, purificarea aerului proaspăt, diferențele de presiune pozitivă și negativă, frecvența schimbului de aer, iluminarea atelierului și alte specificații de proiectare GMP.

Proiectarea procesului
Reducerea emisiilor
Mediul atelierului

Designul fabricii respectă cu strictețe reglementările privind siguranța alimentară, luând în considerare fluxul uman necesar, logistica, echipamentul și depozitarea la fața locului pentru fiecare proces de producție de pahare de hârtie și paie de hârtie, rezultând o configurație a fabricii în formă de U.

Contactați-ne
Mediul atelierului

Designul fabricii implementează cerințe stricte pentru apele uzate, emisii de evacuare, poluare fonică, siguranță la incendiu și securitate. În plus, este încorporat un sistem fotovoltaic complet pentru a maximiza utilizarea energiei solare.

Contactați-ne

Sistem de control al calității

De la materii prime la produse finite, fiecare pas este înregistrat și urmărit.
Am stabilit un sistem cuprinzător de control al calității care acoperă materiile prime → procesul de producție → expedierea produsului finit, urmând cu strictețe standardele naționale și internaționale de calitate alimentară pentru a ne asigura că fiecare lot de produse este sigur, calificat și stabil:

  • Sistem complet de control al calității

    Înregistrări stabilite pentru mărfurile de intrare/ieșire, utilizarea materiilor prime, procesul de producție și testare.

  • Sistem de eșantionare

    Toate loturile de produse au un sistem de reținere a probelor, arhivat timp de 2 ani. Înregistrările de supraveghere video sunt păstrate automat timp de 6 luni.

  • Antrenament retrospectiv

    Se efectuează exerciții anuale de trasabilitate, asigurându-se că echilibrul materialului poate fi verificat în 2 ore cu abateri mai mici de 5%.

Sisteme de testare
Înainte de expediere, produsele sunt supuse unei proceduri de testare sistematică pentru a asigura siguranța în scenarii practice
Paper Cup Testing
Evaluări ale grupului de mirosuri: test de ceașcă goală, test de apă fierbinte, test de volatilizare a cernelii. Teste de performanță lichide: test de scurgere, test apă caldă/rece, test ulei-apă de cafea. Teste de performanță a capacului (14 articole): inclusiv rotație, scuturare, cădere, ridicare a capacului, etanșare statică, simulare de mers etc. Testul de presiune al membranei de etanșare, rigiditatea marginii cupei, grosimea, greutatea și rezistența la temperatură înaltă/joasă.
Straw Testing
Test de rigiditate, test de imersie în apă, test de rupere, test de miros. Sistem automat de inspecție vizuală pentru a detecta ruperea, piesele lipsă, alinierea greșită, lungimea anormală etc.
Printing and Pattern Testing
Diferența de culoare, alinierea greșită a imprimării, decolorarea culorii. Integritatea modelului, durabilitatea cernelii și controlul preciziei punctelor de imprimare.

  • Managementul de calitate alimentară sub Sistemul HACCP

    Nu ne concentrăm doar pe inovație, dar avem și capacitatea sistemului de a transforma realizările tehnologice în produse produse în serie.
    În cadrul sistemului HACCP, împărțim producția de produse pentru pahare de hârtie în 43 de etape standardizate ale procesului, stabilind:

    1 CCP (punct critic de control)

    4 OPRP (Operational Prerequisite Program) puncte critice de control operațional Acest lucru asigură că procesele cheie de contact cu alimentele sunt controlabile, previzibile și ajustabile în ceea ce privește igiena și siguranță.

  • Echipa de inspectie a calitatii

    Inspectorii noștri de calitate au o medie de 10 ani de experiență în industrie și mențin o atitudine riguroasă pe tot parcursul procesului.
    Echipa de control al calității lucrează îndeaproape cu echipele de cercetare și dezvoltare și producție, angajându-se în evaluări de risc încă din etapa de proiectare.

    Ei urmează cu strictețe documentele de proces și standardele de testare pentru a asigura coerența operațională.

    Our quality inspectors have an average of 10+ years of experience and are familiar with various problem-solving methods.

  • Angajamentul

    Promitem solemn să oferim returnări și schimburi pentru probleme de calitate și să răspundem activ la preocupările post-vânzare:

    Asistență pentru returnări și schimburi în perioada de garanție pentru probleme legate de calitatea produsului.

    Inspecție 100% a tuturor loturilor de produse înainte de expediere.

    Furnizați rapoarte de testare externe corespunzătoare pentru produse.

    Offer a fast-response business + quality inspection coordination mechanism.